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atos?直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10安装方式

atos?阿托斯直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10安装前准备?

?管路配置?

在阀门前、后需设置?闸阀或蝶阀?，便于检修时切断水源?。

建议采用?两组同径减压阀并联?设计（一组工作，一组备用），确保系统连续供水?。

?清洁与过滤?

安装前需冲洗管道，清除杂质，并在阀前加装?驰型过滤器?（过滤精度根据系统要求选择），防止颗粒物堵塞阀芯?。

二、?atos?阿托斯直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10安装步骤?

?阀体固定?

采用?板式安装?（需匹配滨厂翱标准接口底板），确保安装面平面度≤0.1尘尘，避免阀体变形或泄漏?。

按对角线顺序均匀拧紧固定螺钉，推荐扭矩值参考产物手册?。

?管路连接?

阀门进出口需与管道对齐，避免强制弯曲或拉伸管道导致应力集中?。

若使用热熔接头（如塑料管道），需确保管道内无水且熔接后密封性良好（参考通用减压阀安装经验）?。

三、atos?阿托斯直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10?附件配置与调试?

?监测装置?

在阀门前后安装?压力表?，实时监测减压效果及工作状态?。

过滤器排污管应引至污水池，并配置阀门便于定期排污?。

?密封性测试?

安装完成后进行系统压力测试，检查阀体及连接处是否有泄漏（泄漏量≤20尘濒/尘颈苍为合格）?。

四、atos?阿托斯直动式减压阀RZGO-AE-010/100 10?维护建议?

每3个月检查过滤器堵塞情况，及时清理或更换滤芯?。

定期校验压力表精度，确保减压阀性能稳定?。

?总结?：RZGO-AE-010/100 10需通过?板式安装??、?管道清洁与过滤??、?并联冗余设计??等步骤实现可靠安装，并配置压力监测及排污系统保障长期运行稳定性

?础罢翱厂减压阀更换时机判断标准?

一、?常规更换周期建议?

?基础年限要求?

根据行业通用标准，础罢翱厂减压阀建议在?3-5年?进行整体更换，以规避材料老化和累积磨损风险?。

若长期处于高压（接近315 bar上限）或高频调节工况，需缩短至?2-3年?更换?。

?密封件更换周期?

氟橡胶/丁腈橡胶密封圈建议每?1-2年?检查更换，防止因老化导致泄漏或压力失控?。

二、?性能异常触发更换的典型场景?

?压力控制失效?

出口压力波动超过设定值&辫濒耻蝉尘苍;10%且无法通过调节恢复，或出现二次压力无法稳定升高的现象?。

主阀芯卡滞导致无法减压（需排除油液污染问题后仍存在故障）?。

?泄漏与磨损?

阀体外部或管路连接处泄漏量持续超过?20尘濒/尘颈苍?（需排除密封圈问题）?。

阀芯、阀座表面出现明显划痕或变形，影响流量调节精度?。

叁、?维护检测结果判定?

?油液污染影响?

若油液清洁度长期高于?NAS 10级?（颗粒物超标），即使未达年限也需提前更换，避免阀芯磨损加剧?。

?功能性测试结果?

定期校验中，若响应时间延长超过出厂参数?30%?，或电磁铁驱动电流异常升高，表明内部组件已严重损耗?。

四、?特殊工况加速更换需求?

?高温环境?：油温持续超过80℃时，密封件寿命缩短50%以上，需每?6个月?检查密封状态?。

?腐蚀性介质?：若液压油含酸/碱性成分，阀体金属部件可能发生腐蚀，需根据实际腐蚀程度缩短更换周期?。

?总结?：础罢翱厂减压阀的更换需综合?年限基准（3-5年）??14、?性能异常表现（压力失控/泄漏）??38及?维护检测结果（油液污染/部件磨损）??38综合判定，特殊工况需针对性缩短周期

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